深孔鉆機床的加工特色

　　科技(ji)的(de)不(bu)斷發展，帶動了各行(xing)各業的(de)前(qian)進，在機(ji)械(xie)方面，深(shen)孔(kong)鉆的(de)運(yun)用就(jiu)相當廣泛。在深(shen)孔(kong)加工時(shi)，深(shen)孔(kong)鉆機(ji)床(chuang)是必(bi)不(bu)可少的(de)機(ji)械(xie)產品，那么深(shen)孔(kong)鉆機(ji)床(chuang)的(de)加工有(you)啥特色(se)呢?假如您還不(bu)知道，就(jiu)跟從小編來看(kan)看(kan)吧。

　　1、刀桿(gan)受孔徑(jing)的約束，直徑(jing)小，長度(du)大，形(xing)成剛性差，強度(du)低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度(du)，而(er)影響深孔的直線度(du)和外表粗糙度(du)。

　　2、在鉆孔(kong)和擴孔(kong)時，冷(leng)卻光滑液在沒(mei)有選用(yong)特別設備(bei)的狀況(kuang)下，難(nan)于輸入(ru)到切(qie)削區(qu)，使刀(dao)具耐用(yong)度(du)下降(jiang)，并(bing)且(qie)排屑(xie)也艱難(nan)。

　　3、在深孔的加工進程中，不(bu)能直(zhi)接調查刀具切(qie)削狀況，只能憑工作經驗(yan)聽切(qie)削時(shi)的聲響、看切(qie)屑、手摸振蕩與工件溫度、觀(guan)外表(biao)(油(you)壓表(biao)和電表(biao))，來判別切(qie)削進程是(shi)不(bu)是(shi)正常。

　　4、切(qie)屑(xie)掃(sao)除(chu)艱難，有必要選用牢(lao)靠的(de)手法進(jin)行斷屑(xie)及操控切(qie)屑(xie)的(de)長短與形狀，以利于順暢掃(sao)除(chu)，避免切(qie)屑(xie)阻塞。

　　5、為(wei)了(le)確保(bao)深孔在加(jia)(jia)工進(jin)(jin)程中順(shun)暢進(jin)(jin)行和到達應需(xu)求的加(jia)(jia)工質(zhi)量(liang)，應添(tian)加(jia)(jia)刀具內(外)排屑設(she)備、刀具引(yin)導和支(zhi)承設(she)備和高壓冷卻光(guang)滑(hua)設(she)備。

　　通(tong)常孔(kong)深在孔(kong)徑的(de)3-5倍以(yi)上就稱(cheng)為深孔(kong),它的(de)難度(du)在排(pai)屑(xie)和冷卻鉆(zhan)孔(kong)深比(bi)較小(xiao)的(de)孔(kong)可以(yi)用(yong)麻花鉆(zhan),為了排(pai)屑(xie)順暢(chang),鐵屑(xie)要(yao)變成細條狀直竄出(chu)來並帶出(chu)較小(xiao)的(de)碎(sui)片,一起冷卻液簡(jian)單(dan)進入.鉆(zhan)頭的(de)磨法可選用(yong)比(bi)較簡(jian)單(dan)的(de)磨法。

　　1、鉆刃(ren)夾角(jiao)增大至130-140度以添加(jia)切(qie)屑(xie)厚(hou)并改(gai)動(dong)切(qie)屑(xie)排出(chu)的方向(xiang)（切(qie)屑(xie)排出(chu)的方向(xiang)是與刃(ren)口筆直）

　　2、修磨橫(heng)刃以(yi)減小軸(zhou)向(xiang)切削(xue)刀一(yi)起(qi)切削(xue)刃靠鉆芯處發生一(yi)個折(zhe)角(jiao)有利分屑(xie)。

　　3、假(jia)如鉆(zhan)徑較(jiao)大,可在一側(ce)刃口磨分屑槽,要寬一些,以(yi)平衡(heng)二(er)個刃口的切削力。

　　4、在刃口外(wai)角倒1毫米45度(du)(du)角以削(xue)減磨損并提高光潔度(du)(du)。

　　5、鉆孔的轉(zhuan)速(su)略(lve)低些(xie)(xie),進(jin)刀(dao)量要取大些(xie)(xie),這樣切屑增厚以條狀排出(chu)。

　　6、冷卻(que)液的(de)噴(pen)嘴要對著(zhu)孔向里以利冷卻(que)液進入切(qie)削區域。

　　當(dang)孔經比大(da)于8倍以(yi)上批(pi)量大(da) *好(hao)在(zai)專(zhuan)用(yong)的深孔鉆床(chuang)上鉆孔，效能十分高，我從(cong)前試過生(sheng)產車床(chuang)主軸直徑(jing)32長(chang)度約(yue)850毫(hao)米材料45號(hao)鋼只用(yong)13分鐘(zhong)。

　　深孔鉆分外排屑和內排屑兩種：

　　直(zhi)(zhi)徑較小的(de)選(xuan)用(yong)外排屑(xie),因鉆(zhan)(zhan)桿太小無(wu)法排屑(xie)。直(zhi)(zhi)徑比較大的(de)孔鉆(zhan)(zhan)桿內(nei)孔有滿足的(de)空(kong)間排屑(xie),高壓(ya)(ya)油(you)從(cong)孔壁與(yu)鉆(zhan)(zhan)桿之間壓(ya)(ya)入把切屑(xie)與(yu)熱量(liang)從(cong)桿內(nei)排出。鉆(zhan)(zhan)頭是特制的(de)通(tong)常用(yong)硬質合(he)金,分導向與(yu)切屑(xie)刃二部份(fen),切屑(xie)刃磨成揩梯(ti)形(xing)(xing)以分屑(xie)，斷(duan)屑(xie)槽的(de)高度(du)與(yu)寬度(du)取決于工件(jian)的(de)材(cai)料及進給(gei)量(liang)以確保(bao)切屑(xie)形(xing)(xing)狀為緊而小的(de)C形(xing)(xing)或瓦(wa)片狀為佳。