數(shu)控(kong)車床(chuang)車削的(de)工(gong)(gong)(gong)藝加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)要注意的(de)問題(ti)：數(shu)控(kong)車床(chuang)加工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝與普通車床(chuang)的(de)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝類似，但由于數(shu)控(kong)車床(chuang)是一次裝夾，連續(xu)自動加工(gong)(gong)(gong)完成所有車削工(gong)(gong)(gong)序，因而應注意以(yi)下幾(ji)個(ge)方面。

　　1.合理選擇切削(xue)用量(liang)。

　　2.合理選擇刀具(ju)：

　　(1)粗(cu)車(che)時，要選強度高、耐用度好的(de)刀具，以便(bian)滿足粗(cu)車(che)時大(da)背吃刀量(liang)、大(da)進(jin)給量(liang)的(de)要求(qiu)。

　　(2)精(jing)車時，要選精(jing)度(du)(du)高(gao)、耐用(yong)度(du)(du)好(hao)的刀(dao)具，以保證加工精(jing)度(du)(du)的要求。

　　(3)為減少換刀(dao)(dao)時間和方便對刀(dao)(dao)，應盡量(liang)采(cai)用機夾(jia)刀(dao)(dao)和機夾(jia)刀(dao)(dao)片。

　　3.合理選(xuan)擇夾(jia)具：

　　(1)盡量選用通(tong)用夾具裝夾工(gong)件，避免采用專用夾具；

　　(2)零件定位基準重合，以(yi)減少定位誤差。

　　4.確定加(jia)工路線：加(jia)工路線是指數(shu)控(kong)機床加(jia)工過程中，刀(dao)具相對(dui)零件的(de)運動軌跡和方向。

　　(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求(qiu)；

　　(2)應盡(jin)量(liang)縮短加工路線(xian)，減少刀具空行(xing)程時間。轉(zhuan)子泵(beng)

　　5.加工(gong)(gong)(gong)路線與加工(gong)(gong)(gong)余(yu)量的(de)(de)(de)聯系：目前，在數控車(che)床還(huan)未達到普及使用的(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)，一般應(ying)把毛坯上過多的(de)(de)(de)余(yu)量，特別是含有鍛(duan)、鑄硬皮層的(de)(de)(de)余(yu)量安(an)(an)排在普通車(che)床上加工(gong)(gong)(gong)。如必(bi)須(xu)用數控車(che)床加工(gong)(gong)(gong)時，則需注(zhu)意程序的(de)(de)(de)靈活安(an)(an)排。

　　6.夾具安裝要點：目前液(ye)(ye)壓卡(ka)盤(pan)和液(ye)(ye)壓夾緊油(you)缸的連接是靠拉桿實現的。液(ye)(ye)壓卡(ka)盤(pan)夾緊要點如下：首先用搬手(shou)卸下液(ye)(ye)壓油(you)缸上(shang)的螺帽，卸下拉管，并從(cong)主軸(zhou)后端抽出(chu)，再(zai)用搬手(shou)卸下卡(ka)盤(pan)固定螺釘，即可卸下卡(ka)盤(pan)。